제품 개요
젤라틴 젤리 젤라틴 젤리는 건강보조식품 업계에서 가장 인기 있는 제품 형태 중 하나가 되었습니다. 스타트업이 첫 번째 자체 브랜드 제품을 출시하든, 위탁 생산을 통해 생산량을 늘리는 기존 브랜드이든, 젤라틴 젤리가 어떻게 만들어지는지 이해하는 것은 제품 배합, 원료 조달, 제조 파트너십에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 필수적입니다.
이 가이드는 전체 과정을 자세히 안내합니다. 젤리 제조 원료 선정부터 완제품 생산까지의 전 과정을 브랜드, 구매자, 그리고 젤리 형태의 건강보조식품 제조업체를 평가하는 모든 사람에게 실질적으로 도움이 되는 세부 정보와 함께 다룹니다. 또한 일반적인 품질 고려 사항, 생산 변수, 그리고 OEM 또는 ODM 파트너를 선택할 때 살펴봐야 할 사항도 설명합니다.
젤라틴 젤리란 무엇이며 왜 중요할까요?
젤라틴 젤리는 주로 동물성 콜라겐(대개 소나 돼지에서 추출)에서 얻은 단백질인 젤라틴으로 만들어진 부드럽고 씹어먹기 좋은 과자입니다. 건강보조식품 업계에서 젤라틴 젤리는 비타민, 미네랄, 허브 추출물 및 기타 생리활성 화합물을 소비자가 맛있고 편리하게 섭취할 수 있는 형태로 제공하는 매개체 역할을 합니다.
젤리 형태의 건강보조식품이 갖는 매력은 시장 데이터로 뒷받침됩니다. 전통적인 캡슐이나 정제 형태보다 젤리를 선호하는 소비자의 비율은 꾸준히 증가해 왔는데, 이는 주로 맛, 식감, 그리고 섭취의 편리성 때문입니다. 특히 알약을 삼키기 어려워하는 어린이와 성인에게 이러한 선호도가 두드러집니다. 건강보조식품 브랜드 입장에서는 이는 재구매율 증가와 더 넓은 소비자층 확보로 이어집니다.
비건 젤리에 흔히 사용되는 펙틴이나 카라기난 같은 식물성 겔화제와 달리, 젤라틴은 많은 소비자들이 전통적인 젤리에서 느끼는 탄력 있고 쫄깃한 식감을 제공합니다. 젤라틴과 비젤라틴 베이스 중 어떤 것을 선택할지는 브랜드가 제품 개발을 위해 가장 먼저 내려야 할 결정 중 하나이며, 이는 제조 공정, 비용, 그리고 목표 시장 포지셔닝에 상당한 영향을 미칩니다.
젤라틴 젤리 제조의 주요 성분
일반적인 젤라틴 젤리 제형에는 몇 가지 핵심 구성 요소가 포함되어 있습니다. 각 구성 요소는 최종 제품의 질감, 안정성, 맛 및 효능에 중요한 역할을 합니다.
1. 젤라틴
젤라틴은 주요 겔화제입니다. 겔의 단단함을 측정하는 블룸 강도는 중요한 매개변수입니다. 대부분의 젤리형 건강보조식품 제형에는 블룸 값이 150에서 250 사이인 젤라틴이 사용됩니다. 블룸 값이 높을수록 젤리가 단단해지고, 낮을수록 부드러운 질감이 됩니다. 젤라틴의 원료(소고기 vs. 돼지고기) 또한 규제 및 소비자 준수 측면에서 중요한 요소이며, 특히 종교적 또는 식이 제한이 있는 시장에서 더욱 그렇습니다.
2. 감미료
자당과 포도당 시럽은 젤리 제조에 전통적으로 사용되는 감미료입니다. 이들은 식감, 수분 유지, 유통기한 및 맛에 기여합니다. 설탕 함량을 줄이거나 설탕을 넣지 않은 제품에 대한 수요가 증가하고 있는데, 이러한 제품들은 말티톨, 에리스리톨 또는 스테비아와 같은 대체 감미료를 사용합니다. 다만, 식감 차이를 보완하기 위해 젤리화 공정을 조정해야 합니다.
3. 활성 성분
이는 보충제 성분입니다. 일반적인 활성 성분으로는 비타민(C, D, B12), 미네랄(아연, 마그네슘), 멜라토닌, 허브 추출물(아슈와간다, 엘더베리), 그리고 콜라겐이나 프로바이오틱스와 같은 기능성 성분이 있습니다. 각 활성 성분은 열에 대한 민감성, 용해도, 젤라틴 매트릭스와의 호환성 등과 관련하여 제형화에 있어 고유한 어려움을 가지고 있습니다.
4. 산미료 및 향료
구연산과 사과산은 젤화 특성, 보존성 및 풍미에 영향을 미치는 pH를 조절하는 데 일반적으로 사용됩니다. 천연 및 인공 향료는 제품 특유의 맛을 내기 위해 첨가되는데, 이러한 향료는 젤라틴 고유의 풍미 특성과 균형을 이루도록 신중하게 배합되어야 합니다.
5. 착색제
천연 색소(예: 과일 및 채소 농축액, 베타카로틴)와 합성 색소는 시장 규정 및 브랜드 선호도에 따라 사용됩니다. 천연 색소는 클린 라벨 건강보조식품 시장에서 점점 더 선호되고 있지만, 열과 빛에 노출될 경우 안정성이 떨어질 수 있습니다.
6. 보습제 및 방부제
소르비톨과 글리세린은 수분 활성도를 조절하고 보관 중 젤리가 너무 건조해지거나 끈적거리는 것을 방지합니다. 특히 장거리 유통되는 제품의 경우, 유통기한을 연장하기 위해 소르빈산칼륨과 같은 방부제가 첨가될 수 있습니다.
단계별 설명: 제조 현장에서 젤라틴 젤리가 만들어지는 과정
다음은 전문적인 젤리형 건강보조식품 제조 시설에서 사용되는 핵심 생산 공정에 대한 설명입니다. 소규모 수제 생산 방식도 존재하지만, 건강보조식품 브랜드를 위한 상업용 젤리 제조에는 통제된 환경, 정밀 장비 및 검증된 공정이 필요합니다.
1단계: 제형 및 레시피 개발
생산이 시작되기 전에 상세한 배합 계획이 수립됩니다. 여기에는 젤라틴의 종류와 등급, 활성 성분 배합, 감미료 비율, 향료 및 색소 지정이 포함됩니다. OEM 또는 ODM 생산 방식에서는 이 단계에서 브랜드 개발팀과 제조업체 연구 개발팀 간의 긴밀한 협력이 필수적입니다.
제형 개발 시에는 생산 공정 전반에 걸쳐 활성 성분의 안정성을 고려해야 합니다. 특히 젤리 제조에는 열이 수반되므로 더욱 중요합니다. 비타민 C나 특정 프로바이오틱스와 같은 성분은 제조 과정과 유통기한 동안 표기된 효능이 유지되도록 특별한 취급이 필요합니다.
2단계: 젤라틴 수화 및 용해
젤라틴 알갱이나 시트를 먼저 찬물에 불립니다. 이 과정은 젤라틴 종류와 농도에 따라 보통 10분에서 30분 정도 소요됩니다. 불린 젤라틴은 60°C에서 80°C 사이의 온도로 천천히 가열하여 투명한 액체로 완전히 녹입니다. 과열은 젤라틴의 품질을 저하시키고 불림 강도를 약화시키므로 이 단계에서 정확한 온도 조절이 필수적입니다.
3단계: 시럽 조리
별도의 용기에 감미료(자당 및 포도당 시럽)를 물과 함께 넣고 정확한 온도(일반적으로 107°C~115°C)로 가열하여 수분 함량을 줄이고 적절한 당 농도를 얻습니다. 그런 다음 생성된 시럽을 젤라틴 첨가에 적합한 온도로 식힙니다.
4단계: 젤리 반죽 섞기
젤라틴 용액과 가열 처리된 시럽을 혼합 용기에 넣고 섞습니다. 이 단계에서 향료, 색소, 산미료 및 활성 성분을 첨가합니다. 온도 관리가 매우 중요합니다. 혼합물은 유동성을 유지할 만큼 충분히 따뜻해야 하지만, 열에 민감한 활성 성분이 변질되지 않도록 충분히 차가워야 합니다. 산업 규모 젤리 제조업체 대량 생산 과정에서 일관된 공정 관리를 위해 정밀한 온도 제어 시스템을 갖춘 재킷형 혼합 탱크를 사용하십시오.
5단계: 틀에 부어 넣기
따뜻하고 끈적한 반죽을 자동 주입 장비를 사용하여 전분 몰드(모굴 시스템) 또는 실리콘/금속 몰드에 부어 넣습니다. 전통적인 방법인 전분 몰딩은 식품 등급 옥수수 전분으로 채워진 트레이를 사용하고, 그 위에 몰드 모양을 찍어냅니다. 그런 다음 따뜻한 액체 반죽을 이 찍어낸 모양에 부어 넣습니다. 전분은 표면의 수분을 흡수하여 탈형을 용이하게 합니다.
현대 젤리 제조에서는 전분 첨가 단계를 없애고 위생을 개선하며 가공 시간을 단축하는 무전분 성형 시스템을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 성형 시스템의 선택은 젤리의 모양 범위와 최종 표면 질감에 영향을 미칩니다.
6단계: 세팅 및 건조
반죽을 붓고 나면 젤리는 굳어져야 합니다. 이 과정에서 젤라틴은 혼합물이 식으면서 응고됩니다. 응고 시간은 제형과 생산 환경에 따라 다르지만 일반적으로 몇 시간에서 하룻밤 정도 걸립니다. 초기 응고 후, 젤리는 수분 함량을 목표 수준으로 낮추기 위해 제어된 건조 단계를 거칩니다. 이는 질감, 미생물 안정성 및 유통기한에 영향을 미칩니다.
상업용 젤리형 건강보조식품 제조에서는 온도와 습도가 조절되는 건조실이 사용됩니다. 건조가 불충분하면 젤리가 끈적거리고 불안정해지고, 과건조되면 너무 딱딱하고 부서지기 쉬워집니다.
7단계: 탈형 및 검사
굳은 젤리는 틀에서 꺼내어 육안으로 확인 가능한 결함, 무게 균일성 및 치수 정확도를 검사합니다. 대량 생산 시에는 탈형 장비를 사용하여 이 단계를 자동화하고, 인라인 검사 시스템을 통해 규격 미달 제품을 표시합니다.
8단계: 오일 도포 또는 코팅
외관을 개선하고, 달라붙는 것을 방지하며, 맛을 향상시키기 위해 젤리는 일반적으로 식품 등급 오일(예: 카르나우바 왁스 또는 식물성 오일)로 굴리거나 미세한 설탕층으로 코팅합니다. 이 과정은 또한 젤리 표면을 밀봉하여 수분 교환을 차단함으로써 유통기한을 늘리는 데에도 도움이 됩니다.
9단계: 품질 관리 테스트
젤리 제품은 출시 전에 종합적인 품질 관리 테스트를 거칩니다. 일반적으로 중량 확인, 수분 함량 분석, 유효 성분 효능 테스트, 미생물 검사 및 관능 평가가 포함됩니다. GMP 인증 시설에서는 이러한 테스트가 검증된 방법에 따라 수행되며, 결과는 배치 기록의 일부로 문서화됩니다.
미국, 유럽 연합, 영국, 호주 등 규제 시장에 제품을 판매하는 건강보조식품 브랜드의 경우, 제조업체의 품질 관련 문서는 규제 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 탄탄한 품질 시스템을 갖춘 제조업체를 선택하는 것은 단순한 선호가 아닌 매우 중요한 사업적 결정입니다.
10단계: 포장
완성된 젤리는 고객 사양에 따라 포장됩니다. 일반적인 포장 형태로는 병, 파우치, 블리스터 팩 등이 있습니다. 최신 젤리 제조 시설의 포장 라인은 일반적으로 계수, 충전, 밀봉 및 라벨링 장비를 갖추고 있습니다. 자체 브랜드 젤리 제품의 경우, 라벨 인쇄, 엠보싱, 삽입물 추가 등 포장 맞춤 제작은 보통 이 단계에서 이루어집니다.
젤라틴 젤리 생산의 핵심 품질 요소
생산 과정을 이해하는 것도 유용하지만, 브랜드와 구매자에게 더욱 실질적인 정보는 젤리의 품질과 일관성에 가장 큰 영향을 미치는 요인에 관한 것입니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다.
젤라틴 등급 및 공급처: 젤라틴 원료의 품질은 최종 젤리의 질감과 농도에 직접적인 영향을 미칩니다. 평판이 좋은 젤리 제조업체는 검증된 공급업체로부터 제약 또는 식품 등급의 젤라틴을 사용하며, 분석 증명서와 원산지 증명서를 제공할 수 있습니다.
활성 성분 검증: 건강보조식품 젤리의 라벨 표기는 제조 시점뿐 아니라 섭취 시점에 실제로 제품에 함유된 성분을 정확하게 반영해야 합니다. 이를 위해서는 제품 변질을 고려한 과량 배합과 함께 엄격한 완제품 테스트를 거쳐야 합니다.
수분 활성도 조절: 완제품 젤리의 높은 수분 활성도는 미생물 성장을 촉진하고 변질을 가속화합니다. 목표 수분 활성도 수준을 달성하기 위해서는 적절한 건조 및 포장이 필수적입니다.
생산 전 과정에 걸친 온도 관리: 열에 민감한 활성 성분(특정 비타민, 프로바이오틱스, 효소)은 제조 공정 중 효능을 유지하려면 저온 첨가 전략이나 캡슐화 기술이 필요합니다.
GMP 규정 준수 및 클린룸 기준: 건강보조식품 젤리의 경우, GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 인증은 기본 요건입니다. 제조 시설은 위생, 장비 검증 및 불량품 관리 절차가 명확하게 정의된 통제된 환경에서 운영되어야 합니다.
젤라틴 vs. 펙틴 및 카라기난: 적합한 겔화제 선택하기
젤리 형태의 건강보조식품 제조업체에게 있어 가장 기본적인 제조 결정 사항 중 하나는 겔화제 선택입니다. 젤라틴, 펙틴, 카라기난은 가장 흔하게 사용되는 세 가지 겔화제이며, 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다.
젤라틴은 대부분의 소비자들이 젤리라고 하면 떠올리는 쫄깃하고 탄력 있는 식감을 가진 젤리를 만드는 데 사용됩니다. 젤라틴은 잘 알려져 있고, 비용 효율적이며, 다양한 제형에 잘 어울립니다. 하지만 동물성 원료에서 추출되기 때문에 적절한 인증을 받지 않은 채식주의자, 비건 또는 할랄/코셔 식단을 따르는 소비자에게는 적합하지 않습니다.
감귤류나 사과에서 추출되는 펙틴은 식물성 및 비건 젤리 제조에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 펙틴 젤리는 젤라틴 기반 제품보다 질감이 부드럽고 탄력이 떨어지며, 제조 과정에서 pH와 당 농도에 더 민감합니다.
붉은 해조류에서 추출되는 카라기난은 펙틴보다 더 단단한 젤을 만들 수 있으며 비건 젤리 제조에도 사용됩니다. 주로 아시아 시장과 특정 기능성 식품 분야에서 널리 사용됩니다.
이러한 옵션 중 하나를 선택하는 것은 목표 시장, 가격대, 제조 복잡성 및 규제 라벨링에 직접적인 영향을 미칩니다. 경험이 풍부한 OEM 젤리 제조업체는 특정 제품 콘셉트와 시장에 가장 적합한 겔화 시스템에 대해 조언해 줄 수 있습니다.
에서 찾아야 할 것 젤리형 건강보조식품 제조업체
위탁생산 파트너를 찾거나 평가 중인 브랜드를 위해 자체 브랜드 젤리 공급업체를 선정할 때, 다음 기준은 실사 과정에서 유용한 틀을 제공합니다.
- GMP 인증 및 규정 준수: 해당 시설이 목표 시장과 관련된 최신 GMP 인증을 보유하고 있는지 확인하십시오. 미국 시장을 겨냥한 브랜드의 경우, 21 CFR Part 111에 따라 운영되는 FDA 등록 시설을 찾으십시오.
- 자체 연구 개발 역량: 강력한 젤리 제조업체는 제품 컨셉을 검증되고 제조 가능한 제형으로 전환할 수 있는 전담 제형 과학자를 보유하고 있습니다. 이는 특히 새로운 기능성 성분이나 복잡한 제형에 중요합니다.
- 품질 시험 인프라: 제조업체는 검증된 분석 방법을 사용하여 공정 중 시험과 완제품 시험을 모두 수행해야 합니다. 분석 증명서 및 시험 범위에 대한 예시를 요청하십시오.
- 투명한 공급망: 신뢰할 수 있는 공급업체는 젤라틴, 활성 성분 및 부형제를 포함한 원료의 출처와 품질에 대한 문서를 제공할 수 있습니다.
- 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 및 생산 능력: 브랜드 성장 단계에 따라 MOQ 유연성이 중요합니다. 소량 시범 생산 능력과 대규모 생산 능력을 모두 갖춘 제조업체는 브랜드와 함께 성장할 수 있습니다.
- 포장 및 자체 브랜드 지원: 제품 배합부터 브랜드 포장에 이르기까지 전 과정에 걸친 OEM/ODM 서비스를 제공하여 공급망을 간소화하고 브랜드 소유주의 조정 부담을 줄여줍니다.
- 의사소통 및 프로젝트 관리: 특히 해외 구매자의 경우, 생산 과정 전반에 걸친 명확하고 신속한 의사소통은 초기 평가 시 간과하기 쉽지만 실질적인 품질 지표입니다.
젤라틴 젤리 보충제에 대한 규제 고려 사항
규제 시장에서 판매되는 젤리 형태의 건강보조식품은 라벨 표시, 효능 주장, 제조 방식 및 성분 안전성을 규정하는 건강보조식품 또는 기능성 식품 관련 규정을 준수해야 합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
미국에서는 젤리 형태의 건강보조식품을 포함한 모든 건강보조식품은 건강보조식품 건강 및 교육법(DSHEA)의 규제를 받으며, 21 CFR Part 111 GMP 규정에 따라 제조되어야 합니다. FDA는 판매 전 건강보조식품을 승인하지 않지만, 제조업체와 브랜드 소유자는 제품의 안전성, 정확한 라벨 표시, 그리고 규정을 준수하는 시설에서의 제조를 보장할 책임이 있습니다.
유럽 연합에서는 식품 보충제가 지침 2002/46/EC에 따라 규제되며, 각 회원국마다 추가적인 국가 차원의 규정이 있습니다. 성분 목록, 최대 허용 함량 및 라벨링 요건은 국가별로 다릅니다.
중국을 포함한 해외 젤리 제조업체로부터 원료를 조달하는 브랜드의 경우, 제조업체의 품질 시스템이 목표 시장의 요구 사항과 어떻게 부합하는지 이해하는 것이 매우 중요합니다. 목표 시장에 대한 수출 경험이 풍부하고 해당 규제 체계를 잘 알고 있는 제조업체를 찾으십시오.
맺음말
젤라틴 젤리를 상업적으로 생산하는 것은 정확한 배합, 통제된 제조 환경, 엄격한 품질 검사 및 적절한 규제 준수를 요구하는 여러 단계의 공정입니다. 건강보조식품 브랜드와 구매자는 이러한 공정을 (개략적으로라도) 이해함으로써 제품 설계, 제조 협력업체 선정 및 품질 기대치에 대한 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
새로운 자체 브랜드 젤리형 건강보조식품을 개발하든, OEM 위탁 생산을 통해 기존 제품을 대량 생산하든, 아니면 단순히 공급업체를 평가하든, 이 가이드에서 다루는 기본 사항은 해당 작업에 실질적인 토대를 제공합니다. 젤리형 건강보조식품 제조에서 최상의 결과를 얻으려면 명확한 제품 사양, 신중하게 선정된 제조 파트너, 그리고 공급망 전반에 걸친 지속적인 품질 관리가 필수적입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
질문: 젤라틴 젤리 제조의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
최소 주문 수량(MOQ)은 제조업체마다 크게 다릅니다. 소규모 위탁 제조업체나 자체 브랜드 젤리 서비스를 제공하는 업체는 1,000~5,000개 정도의 소량 시제품 생산도 가능하지만, 대규모 생산 시설은 산업용 포장 라인 설치에 필요한 설비 때문에 일반적으로 최소 주문 수량이 더 높습니다. 젤리 제조업체와 상담할 때는 항상 초기 단계에서 최소 주문 수량을 확인하십시오.
질문: 젤라틴 젤리 한 배치를 만드는 데 얼마나 걸립니까?
주문 확인부터 완제품 생산까지의 소요 기간은 일반적으로 제형의 복잡성, 원자재 수급 상황, 생산 시설 일정에 따라 4주에서 12주 사이입니다. 제형 확정 및 시범 생산을 포함하는 최초 생산의 경우 더 오래 걸릴 수 있습니다. 기존 제형을 사용하는 재주문은 대개 더 빠르게 처리됩니다.
질문: 프로바이오틱스나 특정 비타민처럼 열에 민감한 성분을 젤라틴 젤리에 넣을 수 있나요?
네, 하지만 신중한 배합 전략이 필요합니다. 저온 첨가(젤리 반죽이 안전한 온도로 식은 후 열에 민감한 성분을 첨가하는 방식), 가공 중 활성 성분을 보호하기 위한 미세 캡슐화, 예상되는 분해를 보완하기 위한 과량 배합 등의 기술이 있습니다. 자체 연구 개발 역량을 갖춘 전문 젤리 보충제 제조업체는 특정 성분에 가장 적합한 접근 방식을 제안해 줄 수 있습니다.
질문: 젤리 형태의 건강보조식품 제조업체를 선택할 때 어떤 인증을 확인해야 할까요?
최소한 목표 시장에 맞는 GMP 인증(예: 미국 시장의 경우 FDA 등록 및 cGMP 준수)을 확인하십시오. 제품 및 시장에 따라 ISO 9001, ISO 22000, HACCP, 할랄, 코셔, 비건 인증 등이 추가적으로 필요할 수 있습니다. 유기농 제품의 경우, 공신력 있는 기관의 유기농 인증을 확인하십시오.
질문: 젤리 형태의 건강보조식품 제조에서 OEM과 ODM의 차이점은 무엇인가요?
OEM(Original Equipment Manufacturer)은 브랜드가 제품 배합을 제공하면 제조업체가 그 사양에 맞춰 제품을 생산하는 제조 방식을 말합니다. ODM(Original Design Manufacturer)은 제조업체가 제품 디자인과 배합까지 개발하고, 브랜드는 완성된 제품을 자사 브랜드로 판매하는 방식입니다. 많은 건강보조식품 브랜드는 ODM 제조업체와 협력하여 맞춤형 배합을 개발한 후 OEM 생산에 들어가는 하이브리드 방식을 사용합니다.
질문: 젤라틴 젤리는 채식주의자나 비건 소비자에게 적합한가요?
젤라틴은 동물성 콜라겐에서 추출되므로 채식주의자나 비건에게는 적합하지 않습니다. 식물성 젤리 보충제의 경우, 펙틴이나 카라기난이 대체 겔화제로 사용됩니다. 목표 시장에 이러한 식단을 선호하는 소비자가 포함되거나 돼지 유래 젤라틴 사용이 제한된 시장을 대상으로 하는 경우, 식물성 겔화 시스템이 적절한 선택입니다. 제품 개발 단계에서 젤리 제조업체와 이 부분을 상의하십시오.
질문: 완제품 젤리 형태의 건강보조식품에서 유효 성분 함량은 어떻게 검증되나요?
신뢰할 수 있는 젤리형 건강보조식품 제조업체는 HPLC, UV 분광광도법, 미네랄 분석을 위한 ICP-MS와 같은 검증된 분석 방법을 사용하여 완제품의 효능 테스트를 실시하고, 활성 성분 함량이 라벨에 표시된 함량과 일치하는지 확인합니다. 테스트 결과는 각 생산 배치에 동봉되는 분석 증명서(CoA)에 기록됩니다. 브랜드는 모든 배치에 대한 CoA를 요청해야 하며, 고가 제품이나 규제 대상 제품의 경우 독립적인 제3자 기관에 테스트를 의뢰하는 것을 고려할 수 있습니다.
고싱크 바이오테크 소개 — 전문 젤리 제조업체 및 건강 보조 식품 제조업체
Shenzhen Gothink Biotech Co., Ltd.는 중국에 본사를 둔 종합 젤리 제조업체이자 건강 보조 식품 제조업체로서, 전 세계 시장의 건강 보조 식품 브랜드, 자체 브랜드 구매자, 도매업체, 온라인 판매업체 및 소매업체에 제품을 공급하고 있습니다.
저희는 젤라틴, 펙틴 기반의 비건, 카라기난을 원료로 한 다양한 종류의 젤리를 제조할 수 있으며, 30가지 이상의 맞춤형 모양과 종합 비타민, 멜라토닌 수면 젤리, 프로바이오틱스, 아슈와간다, 콜라겐 젤리 등 다양한 기능성 성분을 함유한 제품을 제공합니다.
당사는 제형 개발 및 원료 조달부터 생산, 품질 관리, 수출 포장에 이르기까지 포괄적인 OEM, ODM, CMO 및 CDMO 서비스를 제공합니다. 소규모 시범 생산, 대량 도매 생산 또는 완벽한 턴키 방식의 자체 브랜드 젤리 솔루션이 필요하든, 당사 팀은 프로젝트의 모든 단계에서 지원해 드립니다.
저희 시설은 GMP 기준에 따라 100,000만 등급 클린룸에서 운영되며, 일일 생산 능력은 16톤입니다. ISO 9001, ISO 22000, HACCP, FDA, 할랄, GMP, 코셔, 비건 인증을 보유하고 있어 국제 시장의 품질 및 규정 준수 요건을 충족하는 제조 공정을 보장합니다.
저희 연구 개발팀은 미국 유수의 연구 기관에서 박사후 연구 경력을 쌓은 과학자들이 이끌고 있으며, 고객과 긴밀히 협력하여 특정 소비자의 요구와 시장 상황에 맞춘 정확하고 효과적인 제품을 개발합니다.
위탁생산 파트너, 젤리 도매 공급업체 또는 자체 브랜드 젤리 제조업체를 찾고 계신 브랜드라면 언제든지 문의해 주십시오. 프로젝트 요구 사항에 대해 자세히 상담해 드리겠습니다.
