يتطلب إنتاج المكملات الغذائية على نطاق تجاري سلسلة منظمة من مراحل التركيب، واختيار المواد الخام، وتحديد عملية التصنيع، وضمان الجودة، والامتثال للوائح التنظيمية. بالنسبة للعلامات التجارية والموزعين والشركات الصحية الناشئة، يُعد فهم كيفية تصنيع المكملات الغذائية أساسيًا لتقييم الموردين، والتحكم في جودة المنتج، وإدارة تكاليف الإنتاج. يقدم هذا الدليل نظرة عامة واقعية وعملية حول تصنيع المكملات الغذائية، وهو ذو صلة بمشتري الشركات، ومديري مشاريع تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية، ومالكي العلامات التجارية الخاصة.
تعريف
يشير تصنيع المكملات الغذائية إلى العملية الصناعية الشاملة لصياغة وإنتاج وتعبئة المكملات الغذائية أو الغذائية - بما في ذلك الفيتامينات والمعادن والمستخلصات النباتية والأحماض الأمينية والمركبات الوظيفية - في أشكال جرعات نهائية مثل الكبسولات والأقراص والمساحيق والحلوى الهلامية والسوائل أو القطرات، والمخصصة للاستهلاك البشري والمتوافقة مع المعايير التنظيمية المعمول بها.
في سياق الأعمال التجارية بين الشركات، تتضمن هذه العملية عادةً ترتيبات التصنيع التعاقدي (CMO) أو تصنيع المعدات الأصلية (OEM) أو تصنيع التصميم الأصلي (ODM)، حيث تتعاون العلامة التجارية أو الموزع مع منشأة متخصصة لإنتاج سلع تامة الصنع تحت علامة تجارية خاصة أو تركيبة مخصصة.
ماذا يعني صنع المكملات الغذائية؟
جوهر صناعة المكملات الغذائية هو تحويل المكونات النشطة بيولوجيًا الخام إلى منتج مستقر وآمن وفعّال بيولوجيًا، يوفر جرعة محددة بشكل موثوق. تشمل هذه العملية جميع مراحل التصنيع، بدءًا من التركيبات المختبرية وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة وفقًا لمعايير التصنيع الجيد (GMP). على عكس الأدوية، لا تتطلب المكملات الغذائية في معظم الدول موافقة مسبقة قبل طرحها في السوق، ولكنها مع ذلك تخضع للوائح ممارسات التصنيع الجيد (GMP)، ومتطلبات وضع العلامات، ومعايير سلامة المكونات.
بالنسبة للشركات، نادراً ما يتم تصنيع المكملات الغذائية داخلياً. فمعظم العلامات التجارية - من الشركات الناشئة إلى متاجر التجزئة الراسخة - تتعاون مع شركات تصنيع المكملات الغذائية التي استثمرت في البنية التحتية اللازمة: بيئات خاضعة للرقابة، ومختبرات تحليلية، وعمليات معتمدة، وأنظمة توثيق تنظيمية.
خلفية الصناعة
شهد سوق المكملات الغذائية العالمي نمواً ملحوظاً خلال العقدين الماضيين، مدفوعاً بتزايد اهتمام المستهلكين بالصحة الوقائية والتغذية الرياضية والصحة الوظيفية. وقد تطورت عمليات التصنيع تبعاً لذلك، حيث باتت المصانع المتعاقدة قادرة على التعامل مع تركيبات معقدة متعددة المكونات، وأشكال توصيل مبتكرة مثل الحلوى الهلامية والقطرات السائلة، وتطوير المنتجات بشكل كامل من الفكرة إلى المنتج النهائي الجاهز للعرض في الأسواق.
برزت الصين كمركز رئيسي لتصنيع المكملات الغذائية التعاقدية، حيث تعمل منشآت في مراكز صناعية مثل شنتشن على نطاق واسع وفق أطر جودة معترف بها دوليًا. وتزود هذه المصانع العلامات التجارية المحلية وشركات الصحة العالمية التي تسعى إلى شراكات إنتاجية عالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة.
خطوات التصنيع الأساسية
بغض النظر عن شكل الجرعة، فإن تصنيع المكملات الغذائية يتبع تسلسلاً منطقياً مماثلاً:
- تطوير الصياغة: تحديد مجموعة المكونات النشطة والمواد المساعدة والجرعة المستهدفة لكل حصة.
- مصادر المواد الخام واختبارها: الحصول على المكونات المعتمدة والتحقق من الهوية والنقاء والفعالية من خلال شهادة التحليل (CoA).
- المزج والمعالجة: خلط المساحيق، أو تحبيبها، أو تغليفها، أو ضغطها، أو طهيها (للحلوى المطاطية)، وذلك حسب شكل الجرعة.
- مراقبة الجودة أثناء العملية: اختبار الوزن، والذوبان، والحدود الميكروبية، والامتثال للملصقات في مراحل الإنتاج الرئيسية.
- التعبئة والتغليف والتسمية: تعبئة المنتج في عبوات المستهلك النهائي أو عبوات بالجملة، ووضع الملصقات المتوافقة، وإغلاقها.
- اختبار المنتج النهائي وإطلاقه: مراجعة الجودة النهائية للدفعة، وشهادة المطابقة، والإذن بالشحن.
أشكال الجرعات: مقارنة بين الأنواع الشائعة
يتعين على شركات تصنيع المكملات الغذائية اختيار شكل الجرعة مبكراً، لأنه يؤثر على قيود التركيبة، ومتطلبات معدات الإنتاج، وتجربة المستهلك، وتكلفة الوحدة. فيما يلي مقارنة عملية:
- علكة: يحظى هذا المنتج بإقبال كبير من المستهلكين، لا سيما بالنسبة للفيتامينات ومساعدات النوم؛ ويتطلب خبرة في استخدام عوامل التبلور (البكتين، الجيلاتين، الكاراجينان)؛ كما أن تخصيص النكهة والقوام أمر بالغ الأهمية. وهو من بين أسرع المنتجات نموًا.
- كبسولات (جيلاتينية أو نباتية): متعدد الاستخدامات، جرعات دقيقة، مناسب للمساحيق والزيوت؛ سهل الإنتاج على نطاق واسع؛ فعال من حيث التكلفة للعديد من التركيبات.
- أقراص: أعلى كثافة لكل وحدة؛ خيارات الطلاء تعمل على إطالة فترة الاستقرار وإخفاء الطعم؛ تتطلب استثمارًا في معدات التحبيب والضغط.
- مساحيق: مثالي للمواد الفعالة عالية الجرعة والتغذية الرياضية؛ عبوات مرنة (أكياس، علب)؛ قد يتطلب تحسين الذوبان أو التدفق.
- قطرات سائلة: مناسب لصيغ الامتصاص السريع وقطاعات الأطفال/كبار السن؛ جرعات دقيقة عبر القطارة أو آليات الرش.
الأهمية التجارية والطلب في السوق
بالنسبة للعلامات التجارية التي تدخل سوق المكملات الغذائية أو تتوسع فيه، يُعدّ التعاون مع مُصنِّع تعاقدي كفؤ قرارًا استراتيجيًا، وليس مجرد مهمة توريد. فالشريك التصنيعي المناسب يُحدِّد جودة المنتج، والتزامه باللوائح التنظيمية للأسواق المستهدفة (إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، والاتحاد الأوروبي، وهيئة مراقبة الجودة البريطانية)، وسرعة طرحه في السوق، وهيكل التكاليف. كما يُمكن للعلامات التجارية التي تستورد منتجاتها من خلال اتفاقيات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) أو التصميم والتصنيع الأصلي (ODM) تقليل النفقات الرأسمالية على المعدات والبنية التحتية، مع الاستفادة من خبرات التركيبات وحجم الإنتاج الذي لا يُمكنها تحقيقه بشكل مستقل.
جدول مرجعي للمعايير الفنية
يلخص الجدول التالي معايير الإنتاج الرئيسية التي يجب على مشتري B2B ومديري العلامات التجارية مراجعتها عند تقييم أو إطلاع شركة تصنيع المكملات الغذائية المتعاقدة.
| معامل | غميس | كبسولات | تابلت | مساحيق | قطرات سائلة |
|---|---|---|---|---|---|
| نموذج المنتج | مادة صلبة قابلة للمضغ (بكتين، جيلاتين، كاراجينان) | غلاف صلب (جيلاتين أو هيدروكسي بروبيل ميثيل سليلوز) | مادة صلبة مضغوطة، مطلية أو غير مطلية | مزيج مسحوق سائب أو معبأ في أكياس | محلول مائي أو زيتي |
| المكونات الرئيسية / المواد | عامل التبلور، المحليات، النكهات، المواد الفعالة، الملونات | تعبئة سائبة (مسحوق/حبيبات)، غلاف الكبسولة، مواد التشحيم | المواد الفعالة، والمواد الرابطة، والمواد المفككة، وبوليمرات الطلاء | المواد الفعالة، عوامل التدفق، النكهات، المواد الحاملة | المواد الفعالة، والمذيبات، والمثبتات، والمواد الحافظة |
| أبرز ملامح عملية التصنيع | الطبخ، الخلط، التشكيل/الصب، التبريد، فك القالب، الطلاء | المزج، التعبئة، الإغلاق، التلميع | التحبيب، الخلط، الضغط، التغليف | الخلط، والطحن، والغربلة، والتعبئة | الخلط، الترشيح، التعبئة، الإغلاق |
| معايير الجودة | ممارسات التصنيع الجيدة، ISO22000، نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة، اختبارات الطرف الثالث | ممارسات التصنيع الجيدة، ISO9001، اختبارات الذوبان وفقًا للدستور الدوائي | ممارسات التصنيع الجيدة، ISO9001، اختبار توحيد المحتوى | ممارسات التصنيع الجيدة، ISO9001، الحدود الميكروبية، المعادن الثقيلة | ممارسات التصنيع الجيدة، ISO22000، اختبارات الرقم الهيدروجيني والثبات |
| خيارات التعبئة والتغليف | زجاجات، أكياس، عبوات نفطة، مرطبانات مخصصة | زجاجات البولي إيثيلين عالي الكثافة، وبطاقات التغليف، وأكياس رقائق الألومنيوم | زجاجات، عبوات نفطة، عبوات شريطية | علب، أكياس صغيرة، أكياس قائمة، برطمانات | زجاجات قطارة، زجاجات رذاذ، قوارير |
| نطاق الحد الأدنى لكمية الطلب النموذجي | منخفض إلى متوسط (قابل للتعديل حسب الشركة المصنعة) | منخفض (إنتاجية عالية، تعبئة سريعة) | متوسط (تكاليف تجهيز المعدات) | منخفض الى متوسط | متوسط (التحقق من صحة التنظيف لكل تشغيل) |
| قابلية التوسع في الإنتاج | خطوط ترسيب عالية وشبه مستمرة | مرتفع للغاية؛ تعبئة وإغلاق آلي | معدات ضغط عالية السرعة | قدرة عالية جدًا على المزج بكميات كبيرة | متوسط؛ تعبئة دفعات |
| التخزين والخدمات اللوجستية | مكان بارد وجاف؛ تجنب الرطوبة والحرارة | مكان بارد وجاف؛ حساس للرطوبة | درجة حرارة الغرفة؛ طبقة واقية من الرطوبة | مكان بارد وجاف؛ التغليف المحكم ضروري | يُحفظ مبرداً أو في درجة حرارة الغرفة حسب التركيبة |
| مدة الصلاحية (نموذجية) | أشهر 18 - 24 | أشهر 24 - 36 | أشهر 24 - 36 | أشهر 24 - 36 | أشهر 12 - 24 |
| اعتبارات تنظيمية | الامتثال لمعايير اللون والمواد المضافة؛ وضع العلامات على السكر | إفصاح عن مكونات الغلاف (نباتي/حلال) | الإفصاح عن مواد الطلاء؛ مراجعة مسببات الحساسية | حجم الحصة، والمواد المسببة للحساسية، ودقة وضع العلامات | الامتثال لمعايير المواد الحافظة والمذيبات |
رؤى عملية لمشتري الشركات
مراقبة جودة التصنيع والعمليات
يُعدّ وجود منشأة حاصلة على شهادة ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) ونظام إدارة جودة موثق شرطًا أساسيًا. ينبغي على المشترين طلب سجلات الدفعات، وبيانات الاختبارات أثناء عملية الإنتاج، وإثباتات التحقق من صحة المعدات. تشير تصنيفات غرف التنظيف (مثل فئة 100,000 أو فئة 10,000) إلى مستوى التحكم البيئي المُطبق أثناء الإنتاج.
شفافية مصادر المواد الخام
تُقدّم الشركات المصنّعة الموثوقة شهادات تحليل ووثائق تُثبت بلد المنشأ لجميع المكونات الفعّالة. استفسر عمّا إذا كانت الشركة المصنّعة تتعامل مع موردين معتمدين، وما إذا كانت المواد الخام تخضع لاختبارات التحقق من الهوية عند وصولها.
قابلية التوسع في الإنتاج والمهلة الزمنية
قد تؤدي قيود الطاقة الإنتاجية إلى تأخير إطلاق المنتجات. لذا، من الضروري توضيح الطاقة الإنتاجية السنوية للشركة المصنعة، ومعدل الاستخدام الحالي، وفترات التسليم القياسية لكل من الدفعات التجريبية وعمليات الإنتاج الكاملة قبل الالتزام بجدول زمني لتطوير المنتج.
الامتثال والاستعداد للتوثيق
بالنسبة للعلامات التجارية التي تستهدف أسواق التصدير (الولايات المتحدة، والاتحاد الأوروبي، والمملكة المتحدة، وأستراليا)، يجب أن يكون المصنّع قادراً على تقديم وثائق تسجيل المنشأة، وشهادات ممارسات التصنيع الجيدة، وشهادات تحليل المنتج النهائي، وبيانات الثبات. كما تتطلب بعض الأسواق شهادات البيع الحر أو إشعارات الاستيراد.
اعتبارات هيكل التكاليف
تتحدد تكلفة الوحدة في تصنيع المكملات الغذائية بناءً على اختيار المكونات، وطريقة الإنتاج، والحد الأدنى لكمية الطلب، ومدى تعقيد التغليف، ومتطلبات الاختبار. لذا، ينبغي على العلامات التجارية الحصول على عروض أسعار مفصلة تفصل بين تكاليف التركيبة، ورسوم التصنيع، ومواد التغليف، ورسوم الاختبار، والشحن لتجنب أي مفاجآت في التكاليف.
تقييم مورد موثوق
إلى جانب الشهادات، قيّم سجل الشركة المصنّعة مع العلامات التجارية في فئتك، وقدراتها البحثية والتطويرية لدعم تركيبات المنتجات، وقدرتها على التواصل بوضوح بشأن المسائل التقنية. ولا تزال عمليات تدقيق المصانع - سواءً بالحضور الشخصي أو عبر مدقق خارجي - معيارًا عمليًا للشراكات ذات الحجم الكبير.
دليل اتخاذ القرارات في مجال الأعمال بين الشركات
تعكس قائمة التحقق التالية معايير القرار الأكثر شيوعًا التي تطبقها العلامات التجارية للمكملات الغذائية والموزعون عند اختيار شريك تصنيع لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية (OEM) أو التصميم والتصنيع الأصلي (ODM) أو العلامات التجارية الخاصة للحلوى المطاطية وغيرها من مشاريع المكملات الغذائية.
- الشهادات الموجودة في الملف: تحقق من GMP و ISO9001 و ISO22000 و HACCP وأي شهادات خاصة بالفئة (حلال، كوشير، نباتي) التي يتطلبها السوق المستهدف.
- القدرة على التركيب: تأكد من أن الشركة المصنعة لديها فريق بحث وتطوير داخلي يمكنه تطوير أو تحسين تركيبتك، وليس مجرد تصنيع وصفة موجودة.
- تفتيش أو تدقيق المنشأة: اطلب تقارير تدقيق حديثة من جهات خارجية أو قم بزيارة خاصة بك للمنشأة قبل توقيع اتفاقية التوريد.
- عملية العينة والدفعة التجريبية: تأكد من وجود بروتوكول محدد لإنتاج عينات ما قبل الإنتاج وعينات الثبات قبل التصنيع الكامل.
- حقوق الملكية الفكرية والصيغة: يجب توضيح من يملك التركيبة تعاقدياً، وخاصة في ترتيبات التصميم والتصنيع الأصلي حيث قد يكون المصنع قد ساهم في تطوير التركيبة.
- الحد الأدنى لكميات الطلب ومستويات التسعير: قم بمواءمة توقعات الحد الأدنى لكمية الطلب مع توقعاتك التجارية؛ وتجنب الالتزام بكميات كبيرة قبل التحقق من طلب السوق.
- الالتزامات المتعلقة بالمهلة الزمنية والقدرة الإنتاجية: اطلب جدول إنتاج مكتوبًا يتضمن تواريخ المراحل الرئيسية، وافهم ما يحدث في حالة تأخر المواد الخام أو تعارض الطاقة الإنتاجية.
- معالجة الشكاوى وتصعيدها بما يضمن الجودة: فهم عملية الشركة المصنعة لإدارة النتائج الخارجة عن المواصفات، وشكاوى المستهلكين، وعمليات سحب المنتجات.
- شروط الشراكة طويلة الأجل: راجع جداول مراجعة الأسعار، وبنود الحصرية، وأحكام إنهاء العقد قبل الالتزام بعلاقة توريد طويلة الأجل.
خاتمة
إن فهم كيفية صنع المكملات الغذائية - من علم التركيبات إلى عمليات الإنتاج وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة إلى الوثائق التنظيمية - يزود مشتري الأعمال بالقدرة على اتخاذ قرارات أكثر استنارة بشأن مصادر التوريد، وطرح الأسئلة الصحيحة على المصنعين المحتملين، وبناء منتجات تلبي توقعات المستهلكين ومتطلبات الامتثال للسوق.
سواء كنت بصدد إطلاق خط إنتاج جديد من الحلوى المطاطية، أو توسيع نطاق منتج كبسولات موجود، أو تقييم شركة تصنيع حلوى مطاطية مخصصة لعلامة تجارية متخصصة في الصحة الوظيفية، فإن الأساسيات التي يغطيها هذا الدليل توفر إطارًا عمليًا. يكافئ قطاع المكملات الغذائية العلامات التجارية التي تولي أولوية لجودة التصنيع والتحقق من الموردين منذ البداية، مما يقلل من مخاطر إعادة صياغة المنتجات المكلفة، والتأخيرات التنظيمية، أو اضطرابات سلسلة التوريد مع نموها.
بالنسبة للعلامات التجارية التي تسعى إلى تصنيع منتجات الحلوى المطاطية بموجب عقود أو شراكات أوسع في إنتاج المكملات الغذائية، فإن الاستثمار الاستراتيجي يكمن في إيجاد شركة مصنعة تتوافق قدراتها وشهاداتها وثقافتها التجارية مع معايير الجودة ومسار النمو الخاص بك.
الأسئلة الشائعة
تتضمن صناعة المكملات الغذائية التجارية تحويل المكونات النشطة بيولوجيًا الخام إلى منتجات نهائية مستقرة، ومُعَلَّمة، ومتوافقة مع المعايير - بأشكال مثل الكبسولات، والأقراص، والحلوى، والمساحيق، أو السوائل - باستخدام مرافق معتمدة وفقًا لممارسات التصنيع الجيدة (GMP) وعمليات إنتاج مُثبتة. وتلجأ معظم العلامات التجارية إلى الاستعانة بمصادر خارجية من خلال شركات تصنيع متعاقدة أو شركات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) بدلاً من الإنتاج الداخلي.
يشير مصطلح تصنيع المعدات الأصلية (OEM) إلى أن العلامة التجارية توفر تركيبة المنتج، ويقوم المصنّع بإنتاجها. أما مصطلح تصنيع التصميم الأصلي (ODM) فيشير إلى أن المصنّع يطوّر التركيبة، وتقوم العلامة التجارية ببيعها تحت علامة تجارية خاصة. ويُعدّ مصطلح منظمة التصنيع التعاقدي (CMO) مصطلحًا أوسع يشمل أي اتفاقية إنتاج تعاقدية، وقد يغطي خدمات كل من تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الأصلي، بالإضافة إلى التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية.
كحد أدنى، يُشترط الحصول على شهادة ممارسات التصنيع الجيدة (GMP) (ذات الصلة بالسوق المستهدف - مثل معايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية 21 CFR الجزء 111، أو معايير ممارسات التصنيع الجيدة للاتحاد الأوروبي، أو ما يعادلها). كما أن المنشآت الرائدة حاصلة على شهادات ISO 9001 (إدارة الجودة)، وISO 22000 (سلامة الغذاء)، وHACCP. وتُعدّ الشهادات الخاصة بكل فئة، مثل شهادات الحلال والكوشر والنباتية، ذات أهمية بالغة بحسب المنتج وقاعدة المستهلكين.
تتميز الحلوى الهلامية بجاذبية أكبر لدى المستهلكين، وتدعم بعض المكونات الفعالة بشكل جيد، إلا أنها تتطلب عمليات تصنيع أكثر تعقيدًا تشمل الطهي والتشكيل وتطوير النكهة. أما الكبسولات، فهي أسهل في الإنتاج، وتستوعب نطاقًا أوسع من المكونات الفعالة (بما في ذلك المركبات الحساسة للرطوبة)، وعادةً ما تكون تكلفة تصنيع الوحدة الواحدة منها أقل. ينبغي أن يتوافق اختيار الشكل مع شريحة المستهلكين المستهدفة، وتوافق المكونات، والسعر.
تشمل معايير التقييم الرئيسية ما يلي: شهادات المنشأة (ممارسات التصنيع الجيدة، ISO)، وقدرات البحث والتطوير والتركيب، وشفافية مصادر المواد الخام، والطاقة الإنتاجية وفترات التسليم، وجاهزية التوثيق والامتثال لأسواق التصدير المستهدفة، والحد الأدنى لكميات الطلب، وسجل الأداء مع فئات المنتجات المماثلة. يُنصح بإجراء تدقيق للمصنع - سواءً كان مباشرًا أو من طرف ثالث - في حال وجود التزامات توريد كبيرة.
تختلف الجداول الزمنية باختلاف درجة التعقيد، ولكن عادةً ما يستغرق مشروع تصنيع المعدات الأصلية/تصميمها الأصلي، بدءًا من موجز التركيبة الأولي وحتى المنتج النهائي، ما بين 8 إلى 20 أسبوعًا. يشمل ذلك تطوير التركيبة ومراجعة العينات (4-8 أسابيع)، ومراجعة المتطلبات التنظيمية وبيانات الملصق (2-4 أسابيع)، والإنتاج والتعبئة والتغليف (3-6 أسابيع). قد تؤدي التركيبات الجديدة أو التعبئة والتغليف المخصصة أو متطلبات الاختبار من جهات خارجية إلى تمديد الجداول الزمنية.
شركة شنتشن جوثينك للتكنولوجيا الحيوية المحدودة هي شركة صينية متخصصة في تصنيع المكملات الغذائية وإنتاجها التعاقدي، وتدير مجمعًا تصنيعيًا معتمدًا وفقًا لمعايير التصنيع الجيد (GMP)، يضم بيئة غرف نظيفة من فئة 100,000 ومختبرًا للأبحاث والتطوير من فئة 10,000 وفقًا للمعايير الصيدلانية. تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية للمنشأة 5,000 طن، وتدعم تطوير تركيبات المكملات الغذائية بمختلف أشكالها، من الحلوى الهلامية والكبسولات والأقراص والمساحيق والسوائل والقطرات. تقدم الشركة خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصميمها (ODM) وتصنيعها التعاقدي (CMO) وتطويرها وتصنيعها التعاقدي (CDMO) لعلامات تجارية صحية وموزعين وتجار تجزئة حول العالم، وتشمل هذه الخدمات تصميم التركيبات، وتوريد المواد الخام، والتصنيع، والتعبئة والتغليف، وإعداد وثائق التصدير. تلتزم الشركة بمعايير إدارة الجودة العالمية، بما في ذلك معايير التصنيع الجيد (GMP) ومعايير ISO 9001 وISO 22000 وHACCP ومعايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ومعايير الحلال والكوشر والنباتية. يدعم فريق البحث والتطوير، ذو الخلفيات الأكاديمية الدولية في علم الأحياء الهيكلي والكيمياء الحيوية والتصنيع الحيوي، ما يقارب 2,000 مشروع لتطوير تركيبات منتجات جديدة سنويًا. تم تصميم شركة Gothink Biotech لتستوعب كلاً من التجارب الصغيرة والإنتاج التجاري واسع النطاق، حيث توفر كميات طلب دنيا مرنة والبنية التحتية للإنتاج اللازمة لشراكات التوريد طويلة الأجل بين الشركات.
