Abstract
Gummibärchen Gummibärchen gehören zu den weltweit bekanntesten Süßwaren und Nahrungsergänzungsmitteln. Doch hinter ihrer weichen, zähen Konsistenz und den leuchtenden Farben verbirgt sich ein ausgeklügelter Herstellungsprozess, der Lebensmittelwissenschaft, Präzisionstechnik und strenge Qualitätskontrolle vereint. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Einblick in die Herstellung von Gummibärchen – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt – und ist insbesondere für Marken, Einzelhändler und Einkäufer relevant, die Gummibärchen in großen Mengen beziehen, Eigenmarkenprodukte entwickeln oder einen qualifizierten Lieferanten suchen. Gummibärchenhersteller Für die OEM/ODM-Nahrungsergänzungsmittelproduktion. Egal, ob Sie neu in diesem Bereich sind oder als erfahrener Einkäufer Partner für die Herstellung von Fruchtgummis aussuchen – dieser Leitfaden bietet Ihnen praxisnahe und erfahrungsbasierte Einblicke in den gesamten Produktionsprozess.
1. Was sind Gummibärchen Woraus besteht es? Die wichtigsten Zutaten verstehen
Bevor wir uns mit der Herstellung von Gummibärchen befassen, ist es wichtig zu verstehen, welche Zutaten enthalten sind. Die Rezeptur bestimmt nicht nur das sensorische Erlebnis – Geschmack, Konsistenz und Aussehen –, sondern auch die funktionellen Eigenschaften, die Haltbarkeit und die gesetzliche Einstufung des Endprodukts.
Geliermittel
Das Geliermittel ist die Grundlage jedes Gummibärchens. Traditionelle Gummibärchen enthalten Gelatine, die aus tierischem Kollagen gewonnen wird. Gelatine sorgt für die charakteristische Elastizität und den angenehmen Biss, die Konsumenten mit Gummibärchen verbinden. Die wachsende Nachfrage nach veganen und Halal-konformen Alternativen hat jedoch dazu geführt, dass Pektin (aus Früchten) und Carrageen (aus Algen) in modernen Gummibärchen immer häufiger als Alternativen eingesetzt werden. Gummibärchenherstellunginsbesondere bei Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Gummibärchen. Jedes Geliermittel verhält sich während der Verarbeitung anders und erfordert unterschiedliche Temperaturkontrollen, Konzentrationsstufen und Hydratationsprotokolle.
Süßstoffe und Sirupe
Glukosesirup und Saccharose sind die Hauptsüßungsmittel in herkömmlichen Gummibärchen. Sie tragen zur Textur, Feuchtigkeitsspeicherung und zum Mundgefühl bei. Für zuckerfreie oder zuckerarme Rezepturen – die im Nahrungsergänzungsmarkt immer wichtiger werden – verwenden Hersteller Maltit, Erythrit, Isomalt oder Allulose. Diese Alternativen erfordern eine sorgfältige Rezepturanpassung, um die Textur zu erhalten und die Kristallisation zu verhindern.
Aromen, Farben und Säuren
Natürliche und künstliche Aromastoffe werden hinzugefügt, um den typischen Fruchtgeschmack von Gummibärchen zu erzielen. Zitronensäure oder Apfelsäure sorgen für Säure und wirken gleichzeitig als mildes Konservierungsmittel. Farbstoffe – ob synthetische FD&C-Farbstoffe oder pflanzliche Alternativen wie Rote-Bete-Extrakt, Kurkuma oder Spirulina – verleihen den Gummibärchen ihr charakteristisches, mehrfarbiges Aussehen.
Wirkstoffe (für Nahrungsergänzungsmittel-Gummibärchen)
Bei der Herstellung von Gummibärchen für den Nahrungsergänzungsmarkt werden Wirkstoffe wie Vitamine, Mineralstoffe, Pflanzenextrakte, Aminosäuren oder Adaptogene in die Rezeptur eingearbeitet. Dieser Schritt erhöht die Komplexität der Rezeptur erheblich. Der Hersteller muss die Löslichkeit der Inhaltsstoffe, deren Hitzeempfindlichkeit, Wechselwirkungen mit der Gelmatrix und die genaue Dosierung berücksichtigen – und gleichzeitig einen ansprechenden Geschmack gewährleisten.
2. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung Gummiartige Herstellung Prozess
Die Herstellung von Gummibärchen in kommerzieller oder pharmazeutischer Qualität umfasst eine festgelegte Abfolge von Schritten. Jeder Schritt muss sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichbleibende Produktqualität in jeder Charge zu gewährleisten.
Schritt 1 – Wiegen und Vorbereitung der Rohstoffe
Alle Rohstoffe – Gelatine oder Pektin, Süßungsmittel, Wasser, Säuren, Aromen und Wirkstoffe – werden gemäß der Masterrezeptur abgewogen. In einer GMP-zertifizierten Anlage wird dieser Schritt dokumentiert und anhand der genehmigten Spezifikationen überprüft. Jede Abweichung führt zu einer Qualitätsprüfung, bevor die Produktion fortgesetzt wird.
Schritt 2 – Hydratation und Blüte
Gelatine muss vor der Verwendung hydratisiert – oder „gequollen“ – werden. Dazu wird sie mit kaltem Wasser vermischt und für eine bestimmte Zeit quellen gelassen. Dieser Quellvorgang ist entscheidend: Unzureichendes Quellen führt zu unvollständiger Auflösung und einer unnatürlich klebrigen Konsistenz. Pektinbasierte Rezepturen werden anders hydratisiert und oft mit Calciumsalzen kombiniert, um die Gelierung einzuleiten.
Schritt 3 – Kochen der Gummimasse
Der Süßstoffsirup (Glucose und Saccharose oder deren Alternativen) wird in einem Kochtopf erhitzt, um den Zucker aufzulösen und den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Anschließend wird die eingeweichte Gelatine oder das Pektin in den heißen Sirup gegeben und so lange gerührt, bis es sich vollständig aufgelöst hat. Temperatur und Zeit müssen während dieser Phase genau kontrolliert werden. Überhitzung kann hitzeempfindliche Inhaltsstoffe zersetzen und zu Bräunung führen; Unterhitzung führt zu unzureichender Gelierung.
Schritt 4 – Zugabe von Farbstoffen, Aromen und Wirkstoffen
Sobald die Basismasse für die Gummibärchen gekocht und auf die erforderliche Zugabetemperatur abgekühlt ist, werden Farbstoffe, Aromen, Säuren und gegebenenfalls aktive Nahrungsergänzungsmittel untergemischt. Bei hitzeempfindlichen Vitaminen wie Vitamin C oder bestimmten Probiotika erfordert dieser Schritt eine sorgfältige Temperaturkontrolle, um die Wirksamkeit zu erhalten. Dies ist einer der technisch anspruchsvollsten Aspekte bei der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln in Gummibärchenform und unterscheidet Hersteller von Produkten in pharmazeutischer Qualität von herkömmlichen Süßwarenherstellern.
Schritt 5 – Einfüllen in die Formen
Die flüssige Gummimasse wird mithilfe automatisierter Dosiermaschinen in Formen gefüllt. Diese Maschinen kontrollieren das Volumen mit hoher Präzision – typischerweise innerhalb von ±2 % – und gewährleisten so eine gleichbleibende Dosierung bei Nahrungsergänzungsmitteln. Die Formen bestehen aus Stärke (in traditionellen stärkefreien Systemen) oder Silikon und sind in einer Vielzahl von Formen erhältlich. Neben der klassischen Gummibärchenform können Hersteller auch individuelle Formen produzieren, die auf die Markenidentität abgestimmt sind.
Schritt 6 – Einstellen und Konditionieren
Die gefüllten Formen werden in Klimakammern oder -tunnel gebracht, wo die Gummibärchen bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit aushärten. Dieser Prozess kann je nach Rezeptur und gewünschter Konsistenz einige Stunden bis über 24 Stunden dauern. Durch die richtige Aushärtung erhalten die Gummibärchen die richtige Festigkeit, den optimalen Feuchtigkeitsgehalt und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit. Unzureichende Aushärtung ist eine häufige Ursache für weiche, klebrige oder zusammengefallene Gummibärchen.
Schritt 7 – Entformen und Endbearbeitung
Nach der Konditionierung werden die Fruchtgummis aus der Form genommen und zu den Endbearbeitungsstationen transportiert. Oft wird eine dünne Schicht Carnaubawachs oder -öl aufgetragen, um den Fruchtgummis ihren charakteristischen Glanz zu verleihen und ein Verkleben zu verhindern. Alternativ kann auch eine Zuckerglasur verwendet werden. Die fertigen Fruchtgummis werden anschließend auf Formstabilität, Farbkonsistenz und Gewicht geprüft, bevor sie verpackt werden.
Schritt 8 – Qualitätsprüfung und Freigabe
In einer GMP-konformen Produktionsumgebung für Nahrungsergänzungsmittel durchläuft jede Charge vor der Freigabe Inprozess- und Endproduktprüfungen. Diese umfassen mikrobiologische Tests, Feuchtigkeitsanalyse, pH-Wert-Bestimmung, Wirkstoffgehaltsprüfung (bei Fruchtgummis) und organoleptische Bewertung (Geschmack, Geruch, Aussehen). Für jede Charge wird ein Analysezertifikat (CoA) ausgestellt. Erst nach erfolgreichem Bestehen aller Qualitätskontrollen werden die Fruchtgummis für die Verpackung und den Versand freigegeben.
Schritt 9 – Verpackung
Gummibärchen werden gezählt, gewogen und je nach Bestellung in Flaschen, Beutel, Kartons oder Großpackungen abgefüllt. Für Eigenmarken-Gummibärchen wird die Verpackung individuell nach Kundendesign bedruckt. Gummibärchen für den Großhandel werden in größere Behälter mit entsprechender Etikettierung und Haltbarkeitsangaben verpackt.
3. Schlüsselfaktoren, die die Herstellung hochwertiger Fruchtgummis auszeichnen
Nicht alle Hersteller von Gummibärchen Alle Hersteller arbeiten nach denselben Standards. Für Marken, die Gummibärchen unter Eigenmarken beziehen oder im Auftrag produzieren lassen, ist es unerlässlich zu verstehen, was einen kompetenten Gummibärchenhersteller von einem Massenhersteller unterscheidet.
- GMP-Zertifizierung: Betriebe, die nach Lebensmittel- oder pharmazeutischen GMP-Standards zertifiziert sind, verfügen über dokumentierte Prozesse, geschultes Personal und validierte Ausrüstung – wodurch die Variabilität von Charge zu Charge minimiert wird.
- Reinrauminfrastruktur: Für Nahrungsergänzungsmittel in Form von Gummibärchen reduziert eine Reinraumumgebung der Klasse 100,000 das Kontaminationsrisiko und unterstützt die Anforderungen an die mikrobielle Kontrolle.
- Forschungs- und Entwicklungskapazität: Ein Hersteller mit einem hauseigenen Formulierungsteam kann bei der Integration neuartiger Inhaltsstoffe, der Geschmacksmaskierung bitterer Wirkstoffe und Stabilitätsstudien unterstützen – was bei der Produktentwicklung erhebliche Zeit und Kosten spart.
- Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 22000, HACCP, HALAL, KOSHER und Vegan-Zertifizierungen sind für unterschiedliche Marktsegmente und Exportziele relevant.
- Skalierbarkeit: Von kleinen Testläufen mit Mindestbestellmengen bis hin zur Großhandelsproduktion von Gummibärchen sollte ein fähiger Hersteller in der Lage sein, die Produktion zu skalieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
4. Gummibärchen für den Nahrungsergänzungsmarkt: Was Marken wissen müssen
Der Markt für Nahrungsergänzungsmittel in Gummibärchenform ist im letzten Jahrzehnt stark gewachsen. Verbraucher – insbesondere Millennials und die Generation Z – bevorzugen Gummibärchen gegenüber Kapseln und Tabletten aufgrund ihres Geschmacks, ihrer praktischen Anwendung und ihrer einfachen Handhabung. Für Marken, die in diesen Markt einsteigen, gelten einige wichtige Aspekte.
Dosierungsgenauigkeit
Im Gegensatz zu Tabletten ermöglichen Gummibärchen keine so präzise Dosierung. Schwankungen im Gelierungsprozess, der Inhaltsstoffverteilung und der Gewichtsablagerung erfordern von den Herstellern strengere Prozesskontrollen und häufigere Zwischenprüfungen. Käufer sollten Analysezertifikate (CoA) mehrerer Chargen anfordern, um die Konsistenz eines Herstellers zu beurteilen.
Kompatibilität der Inhaltsstoffe
Manche Wirkstoffe aus Nahrungsergänzungsmitteln lassen sich nur schwer in Gummibärchen einarbeiten. Eisen beispielsweise kann Verfärbungen und Geschmacksbeeinträchtigungen verursachen. Bestimmte Probiotika sind hitzeempfindlich. Fischöl kann die Akzeptanz beeinträchtigen. Ein Hersteller mit umfassender Erfahrung in der Produktformulierung hilft, diese Kompatibilitätsprobleme vor der Produktionsausweitung zu erkennen und zu lösen, wodurch Entwicklungskosten erheblich eingespart werden.
Einhaltung von Vorschriften
In den USA, der EU und anderen regulierten Märkten verkaufte Nahrungsergänzungsgummis müssen den geltenden Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelvorschriften entsprechen – einschließlich Kennzeichnungsvorschriften, zulässigen Inhaltsstoffen und Werbeaussagen. Ein qualifizierter OEM/ODM-Hersteller von Fruchtgummis sollte die erforderlichen Unterlagen für die Einreichung bei den Aufsichtsbehörden bereitstellen und bei der Überprüfung der Konformität behilflich sein können.
Haltbarkeit und Stabilität
Gummibärchen sind anfälliger für Feuchtigkeitsaufnahme, Schmelzen und mikrobiologisches Wachstum als feste Darreichungsformen. Stabilitätsprüfungen unter beschleunigten und Echtzeitbedingungen sollten durchgeführt werden, um die Haltbarkeit zu validieren. Die Wahl der Verpackung – insbesondere von feuchtigkeitsundurchlässigen Materialien – spielt eine wichtige Rolle für den Erhalt der Produktqualität während des Vertriebs.
5. Bezugsquellen für Gummibärchen: Großpackungen, Großhandel und Eigenmarkenoptionen
Käufer, die sich dem Markt für Gummibärchen nähern, haben verschiedene Beschaffungsmodelle zur Auswahl, von denen jedes je nach Geschäftsphase und Zielsetzung unterschiedliche Vorteile bietet.
Gummibärchen in großen Mengen
Der Kauf von Gummibärchen in großen Mengen eignet sich für Händler, Abfüller und Einzelhändler, die ihre eigenen Verpackungen verwenden oder individuelle Angebote erstellen möchten. Gummibärchen werden in Großpackungen ohne Einzelhandelsverpackung geliefert und sind in der Regel günstiger pro Stück. Käufer sollten die Chargenkonsistenz, die Verfügbarkeit des Analysezertifikats und die Haltbarkeit zum Zeitpunkt der Lieferung überprüfen.
Gummibärchen im Großhandel
Der Großhandel mit Gummibärchen beliefert etablierte Marken, Einzelhändler und Distributoren mit fertigen, verkaufsfertigen Produkten zu Mengenpreisen. Dieses Modell eignet sich besonders für Marken mit stabilen, bewährten Artikeln, die Kosteneffizienz im großen Maßstab anstreben. Die Mindestbestellmengen im Großhandel variieren je nach Hersteller erheblich.
Gummibärchen unter Eigenmarken
Private-Label-Gummibärchen ermöglichen es Marken, die bestehende oder individuell angepasste Rezeptur eines Herstellers unter ihrem eigenen Markennamen zu vermarkten. Dies ist der gängigste Einstiegspunkt für neue Nahrungsergänzungsmarken oder Einzelhändler, die eine eigene Produktlinie einführen. Die Marke kontrolliert Etikett, Verpackung und Marketing, während der Hersteller Rezeptur, Produktion und Qualitätssicherung übernimmt. Dieses Modell bietet im Vergleich zur kompletten Eigenproduktion eine schnellere Markteinführung und geringere Entwicklungskosten.
OEM- und ODM-Gummibärchenherstellung
Für Marken, die sich differenzieren möchten, bieten OEM- (Original Equipment Manufacturing) und ODM-Services (Original Design Manufacturing) für Fruchtgummis umfassende Individualisierungsmöglichkeiten. Bei OEM wird nach den firmeneigenen Rezepturen und Spezifikationen des Kunden gefertigt. ODM hingegen beinhaltet die Entwicklung einer neuen Rezeptur im Auftrag des Kunden. Beide Modelle werden von erfahrenen Auftragsfertigern unterstützt und eignen sich ideal für Marken mit spezifischen Produktkonzepten, Zielgruppenprofilen oder Innovationszielen im Bereich der Inhaltsstoffe.
Zusammenfassung
Die Herstellung von Gummibärchen – ob für Süßwaren oder Nahrungsergänzungsmittel – ist ein mehrstufiger Prozess, der Rezepturexpertise, präzise Fertigung und strenge Qualitätskontrolle erfordert. Von der Auswahl der Zutaten und dem Kochen über das Abfüllen und Konditionieren bis hin zur Verpackung beeinflusst jede Phase die Qualität, Konsistenz und Konformität des Endprodukts mit den gesetzlichen Bestimmungen.
Für Marken, Einzelhändler und Vertriebshändler, die verschiedene Optionen zur Herstellung von Gummibärchen prüfen – sei es für Gummibärchen in großen Mengen, Gummibärchen im Großhandel, Gummibärchen unter Eigenmarken oder kundenspezifische OEM/ODM-Entwicklung – sind die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale die GMP-Konformität, die Formulierungskompetenz, die Expertise im Umgang mit Inhaltsstoffen und die nachgewiesene Chargenkonsistenz.
Das Verständnis der Herstellungsprozesse von Fruchtgummis hilft Käufern, bessere Fragen zu stellen, angemessene Qualitätserwartungen zu formulieren und Produktionspartner auszuwählen, die einen langfristigen Produkt- und Markenerfolg gewährleisten können.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Was ist der Hauptbestandteil, der Gummibärchen so zäh macht?
A: Der Hauptbestandteil, der für die zähe Konsistenz von Gummibärchen verantwortlich ist, ist das Geliermittel – typischerweise Gelatine in herkömmlichen Gummibärchen oder Pektin und Carrageen in veganen Alternativen. Diese Proteine und Polysaccharide bilden beim Auflösen in heißem Wasser und Abkühlen eine flexible Gelmatrix, die den Gummibärchen ihre charakteristische Elastizität und ihren Kaukomfort verleiht.
F: Wie lange dauert die Herstellung einer Charge Gummibärchen?
A: Die aktive Produktionszeit für die Herstellung von Fruchtgummis ist relativ kurz – typischerweise nur wenige Stunden für Kochen und Abfüllen. Die Konditionierungs- und Aushärtungsphase verlängert den Zyklus jedoch um 12–24+ Stunden, und die Qualitätsprüfung des Endprodukts benötigt zusätzliche Zeit vor der Freigabe. Ein kompletter Produktionszyklus von den Rohstoffen bis zum verpackten Produkt dauert in der Regel 3–7 Tage, abhängig von der Rezeptur, dem Auftragsvolumen und den Testanforderungen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Fruchtgummis unter Eigenmarken?
A: Die Mindestbestellmenge (MOQ) variiert je nach Hersteller und Produkttyp. Einige Hersteller bieten kleine Testläufe zur Markenvalidierung an, während andere hohe Mindestbestellmengen verlangen. Marken sollten Hersteller mit flexiblen MOQ-Strukturen bevorzugen – besonders wichtig für Startups und Produkteinführungen –, die gleichzeitig die GMP- und Qualitätsanforderungen erfüllen.
F: Kann man Gummibärchen auch ohne Gelatine herstellen?
A: Ja. Vegane Gummibärchen verwenden pflanzliche Geliermittel wie Pektin (aus Zitrusfrüchten oder Äpfeln) oder Carrageen (aus Rotalgen). Diese Rezepturen erfordern im Vergleich zu Gummibärchen auf Gelatinebasis andere Verarbeitungsbedingungen und Zutatenverhältnisse, erzielen aber eine vergleichbare Textur. Vegane Gummibärchen erfreuen sich im Bereich der Nahrungsergänzungsmittel zunehmender Beliebtheit, insbesondere in Märkten mit einem hohen Anteil an veganen, Halal- oder Koscher-Konsumenten.
F: Worin besteht der Unterschied zwischen OEM- und Private-Label-Gummibärchen?
A: Bei Eigenmarken-Gummibärchen verwendet eine Marke typischerweise ihr eigenes Etikett für eine bestehende Herstellerrezeptur, wobei die Anpassungsmöglichkeiten begrenzt sind. Die OEM-Gummibärchenherstellung erfolgt nach den individuellen Rezepturen und Spezifikationen des Kunden. ODM ergänzt die Rezeptur- und Designkompetenz des Herstellers und entwickelt im Auftrag des Kunden ein komplett neues Produkt. Jedes Modell eignet sich für unterschiedliche Phasen der Markenentwicklung und verschiedene Stufen der Produktdifferenzierung.
F: Wie kann ich einen Gummibärchenhersteller bewerten, bevor ich eine Bestellung aufgebe?
A: Zu den wichtigsten Bewertungskriterien gehören: GMP-Zertifizierung und Nachweise über Betriebsprüfungen, die Möglichkeit von externen Prüflaboratorien und die Verfügbarkeit von Analysezertifikaten (CoA), Erfahrung in der Herstellung von Fruchtgummis in Nahrungsergänzungsmittelqualität, Flexibilität bei der Mindestbestellmenge (MOQ), Unterstützung bei der Formulierung sowie Referenzen oder Fallstudien von vergleichbaren Markenkunden. Die Anforderung einer Pilotcharge wird vor der Aufnahme der Serienproduktion empfohlen.
Über Gothink Biotech – Hersteller von Fruchtgummis und Nahrungsergänzungsmitteln
Shenzhen Gothink Biotech Co., Ltd. ist ein in China ansässiger Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln und Fruchtgummis und bietet umfassende OEM-, ODM-, CMO- und CDMO-Dienstleistungen für globale Gesundheitsmarken an. Unsere Produktionskapazitäten umfassen Fruchtgummis, Kapseln, Tabletten, Pulver, Flüssigkeiten und Tropfen – und decken damit das gesamte Spektrum an Darreichungsformen von Nahrungsergänzungsmitteln ab.
Unsere GMP-zertifizierte Produktionsstätte verfügt über einen Reinraum der Klasse 100,000 mit einer Tagesproduktion von 16 Tonnen und einer Jahreskapazität von 5,000 Tonnen. Kunden, die Gummibärchen in großen Mengen beziehen oder Großhandelsprogramme für Gummibärchen verfolgen, bieten wir eine skalierbare Produktion mit gleichbleibender Qualität und kurzen Lieferzeiten. Marken, die Gummibärchen unter Eigenmarken oder eine vollständig kundenspezifische Gummibärchenherstellung im Rahmen von OEM- und ODM-Vereinbarungen wünschen, werden von unserem hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsteam – unter der Leitung von Postdoktoranden führender US-amerikanischer Universitäten – bei der Rezepturentwicklung, Stabilitätsprüfung und der Erstellung der erforderlichen Zulassungsdokumente von der Konzeption bis zum Verkaufsregal unterstützt.
Wir verfügen über Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 22000, HACCP, FDA, HALAL, GMP, KOSHER und Vegan – und können so Kunden in Nordamerika, Europa, Südostasien und darüber hinaus bedienen. Von kleinen Testläufen bis hin zur Großserienproduktion bieten wir umfassende Komplettlösungen, die Rezepturentwicklung, Rohstoffbeschaffung, Herstellung, Verpackung und Exportunterstützung abdecken.
Wenn Sie einen zuverlässigen Hersteller von Gummibärchen oder Nahrungsergänzungsmitteln suchen, der Sie bei Ihrer Produkteinführung oder Wachstumsstrategie unterstützt, laden wir Sie ein, sich mit unserem Team in Verbindung zu setzen, um eine Beratung zur Rezeptur, Informationen zur Fabrik und zur Preisgestaltung zu erhalten.
